殘余拉應(yīng)力是應(yīng)力腐蝕的重要條件。因此，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量減少零件上的應(yīng)力集中。在工藝方面，加熱和冷卻應(yīng)均勻，必要時(shí)應(yīng)采用退火工藝，以消除內(nèi)應(yīng)力?；虿捎脟娡鑿?qiáng)化或表面熱處理，在零件表面產(chǎn)生一定的殘余壓應(yīng)力，也可有效防止應(yīng)力腐蝕。

奧氏體不銹鋼在換熱管與管板膨脹節(jié)處的腐蝕特征為微裂紋，雙相不銹鋼在膨脹節(jié)處的腐蝕特征以腐蝕穿孔為主，裂紋較少;而鉻鉬鋼在膨脹節(jié)處的腐蝕特征主要是射孔腐蝕。因此，建議在氯離子和其他鹵素介質(zhì)的應(yīng)力腐蝕環(huán)境中，奧氏體不銹鋼、雙相不銹鋼和鉻鉬鋼換熱管不得以任何形式膨脹，以強(qiáng)度焊接為主。

由于金屬在中只產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕在一定的電極電位范圍內(nèi),采用外部潛在的方法使金屬的潛力在中遠(yuǎn)離潛在應(yīng)力腐蝕敏感區(qū)域,這也是一項(xiàng)措施,防止應(yīng)力腐蝕。一般采用陰極保護(hù)方法。然而，這種保護(hù)方法不能用于高強(qiáng)度鋼和其他對氫脆敏感的材料。有時(shí)犧牲陽極法也是一種非常有效的電化學(xué)保護(hù)方法。

防止應(yīng)力腐蝕的措施有:合理選擇金屬材料;優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，采用合理的熱處理，減少或消除設(shè)備材料的殘余應(yīng)力;添加緩蝕劑，改變設(shè)備的環(huán)境;采用電化學(xué)保護(hù)，使金屬遠(yuǎn)離電化學(xué)腐蝕區(qū)域等。