顯微組織評(píng)定項(xiàng)目介紹:顯微組織評(píng)定:顯微組織(microstructure)是將用適當(dāng)方法(如侵蝕)處理后的金屬試樣的磨面或其復(fù)型或用適當(dāng)方法制成的薄膜置于光學(xué)顯微鏡顯微組織或電子顯微鏡下觀察到的組織。顯微組織評(píng)定包括:游離滲碳體、低碳變形鋼的珠光體、帶狀組織、魏氏組織1 評(píng)定游離滲碳體和珠光體的放大倍數(shù)為400×(允許用360~450X):評(píng)定帶狀組織和魏氏組織的放大倍數(shù)為100×(允許用95~110X)。2 標(biāo)準(zhǔn)視場(chǎng)直徑為80mm.3 評(píng)定采用與相應(yīng)標(biāo)...
晶粒度等級(jí)項(xiàng)目介紹:金屬晶粒的尺寸(或晶粒度)對(duì)其在室溫及高溫下的機(jī)械性質(zhì)有決定性的影響,晶粒尺寸的細(xì)化也被作為鋼的熱處理中最重要的強(qiáng)化途徑之一。因此,在金屬性能分析中,晶粒尺寸的估算顯得十分重要。晶粒度表示晶粒大小的尺度。金屬的晶粒大小對(duì)金屬的許多性能有很大影響。晶粒度的影響,實(shí)質(zhì)是晶界面積大小的影響。晶粒越細(xì)小則晶界面積越大,對(duì)性能的影響也越大。對(duì)于金屬的常溫力學(xué)性能來(lái)說(shuō),一般是晶粒越細(xì)小,則強(qiáng)度和硬度越高,同時(shí)塑性和韌性也越好。一般情況下測(cè)定平均晶粒...
非金屬夾雜物檢測(cè)項(xiàng)目介紹:非金屬夾雜物檢測(cè)是通過(guò)對(duì)金屬中含有的非成分和性能所要求的非金屬相進(jìn)行檢測(cè),進(jìn)一步準(zhǔn)確衡量金屬的材質(zhì)質(zhì)量。鋼中非金屬夾雜物的研究一直是煉鋼連鑄生產(chǎn)中的重要課題,夾雜物分析是評(píng)定鋼材質(zhì)量的一個(gè)重要指標(biāo),并且被列為優(yōu)質(zhì)鋼出廠常規(guī)檢驗(yàn)項(xiàng)目之一。鋼中存在非金屬夾雜物是不可避免的,鋼中夾雜物包括內(nèi)生夾雜物、外來(lái)夾雜物兩大類(lèi)。非金屬夾雜物分類(lèi):按夾雜物的化學(xué)組成可分為:氧化物系夾雜物、硫化物系夾雜物、氮化物系夾雜物、硅酸鹽系夾雜物。在生產(chǎn)檢驗(yàn)中...
鐵素體晶粒度測(cè)定項(xiàng)目介紹:鐵素體晶粒度測(cè)定鐵素體晶粒度的測(cè)量方法通常有比較法和截點(diǎn)法兩種,一般采用比較法,仲裁時(shí)采用截點(diǎn)法。比較法即選取有代表性的視場(chǎng)與標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)圖進(jìn)行比較,選取與檢驗(yàn)圖像接近的標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)圖級(jí)別。截點(diǎn)法則是計(jì)算測(cè)量網(wǎng)格與晶界相交和相切是的截點(diǎn)數(shù),然后根據(jù)相應(yīng)的公式計(jì)算出晶粒度級(jí)別。鐵素體晶粒度測(cè)定應(yīng)用領(lǐng)域:適用于測(cè)定含碳量小于0.2%的低碳鋼冷軋薄板的鐵素體晶粒度,晶粒形狀與本標(biāo)準(zhǔn)系列評(píng)級(jí)圖相似的其他金屬材料的晶粒度測(cè)定也可參照本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。鐵素...
鐵素體檢測(cè)項(xiàng)目介紹:鐵素體:鐵素體是存在于不銹鋼或者不銹鋼焊縫中的一種晶相結(jié)構(gòu),其含量高低在某種程度下決定了母材和焊縫的機(jī)械性能。測(cè)量方法: 對(duì)于工藝評(píng)定試樣可以按照ASTM E562進(jìn)行測(cè)量,金相截面應(yīng)被打磨和拋光侵蝕顯露出兩相的奧氏體/鐵素體組織,采用數(shù)點(diǎn)的方式,在母材,焊縫,熱影響區(qū)進(jìn)行分布檢查,在足夠放大倍數(shù)的顯微鏡下拍照,視野可以容納來(lái)清楚地辨別成分相,對(duì)于母材板和焊縫金屬,放大倍數(shù)大約是400倍,熱影響區(qū)大約是700倍到1000倍。照片應(yīng)被覆...
滲氮層深度測(cè)量項(xiàng)目介紹:滲氮層深度測(cè)量是通過(guò)熱處理工藝,使氮原子擴(kuò)散滲入工件表層內(nèi),從而改變表層的化學(xué)成分和組織,獲得優(yōu)良的表面性能(硬度、耐磨性等),而工件心部依然保持原有的力學(xué)性能(韌性等)。對(duì)于不同用途的工件,其滲層深度要求也不同。滲層過(guò)薄則會(huì)降低表面性能,表面的防護(hù)作用降低,出現(xiàn)表面腐蝕或磨損等形式的失效;滲層過(guò)厚則會(huì)降低工件心部的力學(xué)性能,使用過(guò)程中因韌性不足,而出現(xiàn)斷裂。因此需要對(duì)滲層的深度進(jìn)行檢測(cè),判斷是否符合相關(guān)要求。滲氮層深度測(cè)量應(yīng)用領(lǐng)域...
脫碳層深度測(cè)定項(xiàng)目介紹:脫碳層深度測(cè)定:鋼在各種熱加工工序的加熱或保溫過(guò)程中,由于氧化氣氛的作用,使鋼材表面的碳全部或部分喪失的現(xiàn)象叫做脫碳。脫碳層深度是指從脫碳層表面到脫碳層的基體在金相組織差異已經(jīng)不能區(qū)別的位置的距離。鋼的脫碳層深度測(cè)定法GB/T 224-2008中介紹關(guān)于金相法檢測(cè)鋼的脫碳層深度,此方法是在金相顯微鏡下觀察金相試樣從表面到基體隨著碳含量的變化而產(chǎn)生的組織變化。適用于具有退火或正火(鐵素體-珠光體)組織的鋼種,也可有條件的用于那些硬化...
鍍層厚度測(cè)量項(xiàng)目介紹:鍍層厚度測(cè)量:金屬覆蓋層的厚度及其均勻性是覆蓋層的重要質(zhì)量標(biāo)志,它在很大程度上影響產(chǎn)品的可靠性和使用壽命。檢測(cè)材料表面的金屬覆蓋層的厚度及其均勻性,有助于監(jiān)控產(chǎn)品質(zhì)量,改善工藝,提高效益。鍍層厚度測(cè)量一般有3種方法:1、金相法:采用金相顯微鏡檢測(cè)橫斷面,以測(cè)量金屬覆蓋層、氧化膜層的局部厚度的方法。一般厚度檢測(cè)需要大于1um,才能保證測(cè)量結(jié)果在誤差范圍之內(nèi);厚度越大,誤差越小。2、庫(kù)侖法:適合測(cè)量單層和多層金屬覆蓋層厚度陽(yáng)極溶解庫(kù)侖法,...
鋼的組織缺陷是指需利用金相顯微鏡析驗(yàn)才能判別的顯微組織缺陷,它和宏觀分析的不同之處在于放大倍數(shù)(宏觀,肉眼或20倍以下;微觀,50~1000倍),首先簡(jiǎn)介一下金相試樣的制備過(guò)程,然后簡(jiǎn)略的介紹一下鋼中常見(jiàn)的幾種組織缺陷,如:帶狀組織,帶狀碳化物,網(wǎng)狀碳化物,碳化物液析,鋼中的非金屬夾雜物,過(guò)熱,過(guò)燒組織等。正確判斷鋼中的各種組織缺陷,以及形成原因,和為防止或消除這些組織缺陷應(yīng)采取的措施是十分重要的工作。
晶粒度檢測(cè)|平均晶粒度檢測(cè)|金屬晶粒度檢測(cè)一、晶粒度檢測(cè)晶粒度表示晶粒大小的尺度。金屬的晶粒大小對(duì)金屬的許多性能有很大影響。晶粒度的影響,實(shí)質(zhì)是晶界面積大小的影響。晶粒越細(xì)小則晶界面積越大,對(duì)性能的影響也越大。對(duì)于金屬的常溫力學(xué)性能來(lái)說(shuō),一般是晶粒越細(xì)小,則強(qiáng)度和硬度越高,同時(shí)塑性和韌性也越好。所以說(shuō)晶粒度檢測(cè)是非常有必要的,而晶粒度檢測(cè)主要是通過(guò)對(duì)金屬金相組織分析進(jìn)行檢測(cè)的二、測(cè)定平均晶粒度的基本方法一般情況下測(cè)定平均晶粒度有三種基本方法:比較法、面積法...
高溫合金金相分析項(xiàng)目介紹:高溫合金金相分析是對(duì)高溫合金在正常和非正常熱處理?xiàng)l件下,對(duì)合金正常和非正常金相組織的特征、顯示等進(jìn)行分析。分為高溫合金低倍檢驗(yàn),高溫合金高倍檢驗(yàn)。常用的電解侵蝕和化學(xué)侵蝕劑如下:化學(xué)侵蝕:⑴ 30mlHCl+10mlHNO3+CuCl2(過(guò)飽和)⑵ 50mlHCl+50mlH2O+5gCuSO4⑶ 100mlHCl+5mlH2SO4+5gCuSO4⑷ 100mlHCl+5mlH2SO4+20gCuSO4+80mlH2O電解侵蝕:⑴...
蠕墨鑄鐵金相組織分析項(xiàng)目介紹:蠕墨鑄鐵件在金相顯微鏡下,進(jìn)行石墨形態(tài)、蠕化率、珠光體數(shù)量、磷共晶和碳化物的類(lèi)型、數(shù)量的評(píng)定。1、蠕化率檢驗(yàn)蠕墨鑄鐵件的蠕化率是在金相試樣制備好后未浸蝕的狀態(tài)下,在金相顯微鏡放大到100倍進(jìn)行觀察,按大多數(shù)視場(chǎng)對(duì)比圖片評(píng)定,在評(píng)定蠕化率時(shí),允許出現(xiàn)小于0.5%的片狀石墨。2、珠光體數(shù)量金相試樣用2%~5%硝酸酒精溶液進(jìn)行浸蝕,通過(guò)金相顯微鏡放大到100倍進(jìn)行觀察其珠光體數(shù)量。3、磷共晶類(lèi)型蠕墨鑄鐵金相組織中的磷共晶按類(lèi)型分為:...