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隨著石油,天然氣工業(yè)及其以油氣為原料的化學工業(yè)的發(fā)展,油氣中含有硫化氫成分對鋼所產(chǎn)生的腐蝕常常導致突發(fā)性的斷裂事故。這種破壞是由于分子態(tài)的HS大量生成原子烈被鋼的表面所吸附,使鋼因滲氫而脆化。本質上屬于氫脆型的應力腐蝕開裂,常稱為硫化物應力腐蝕開裂(簡稱SSCC)。
被鋼吸收的氫，在鋼中的夾雜物(特別是硫化物夾雜)及菜些顯微缺陷部位積聚,形成高壓,造成應力集中。硫化物應力腐蝕開裂在常溫時比高于或低于常溫時更容易發(fā)生，大多數(shù)研究者認為80℃左右時開裂敏感性最高。含有HS的溶液偏酸性, pH值在3~4時開裂的敏感性最大。鋼的屈服強度或屈強比愈高，硫化物開裂的敏感性也愈大,形變速率低,硫化物開裂敏感性增加。硫化物應力腐蝕開裂的敏感性還隨著陰極極化的增加而增高。所有這些特征都表明硫化物應力腐蝕開裂的本質屬于氫脆。
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