均勻腐蝕試驗(yàn)

一、標(biāo)準(zhǔn)：JB/T 7901-1999 金屬材料實(shí)驗(yàn)室均勻腐蝕全浸試驗(yàn)方法

二、適用產(chǎn)品：金屬材料

三、取樣要求：

1、樣品的形狀和尺寸

1、1試樣的形狀和尺寸應(yīng)隨被試材料的原始條件及所使用的試驗(yàn)容器而定，應(yīng)盡量采用單位質(zhì)量表面積大的，側(cè)面與總面積比值的試樣。一般情況下，與軋制或鍛造方向垂直的面積不得大于試樣總面積的一半。每個(gè)試樣表面積不應(yīng)小于10 cm2  。

1.2推薦兩種形狀的試樣它們的規(guī)格如下：

 板狀試樣：長*寬*高，mm：50*25*(2~5)。

 圓形試樣：直徑*高，mm：30*（2~5）。

2、試樣的制備

2、1在板材或帶材上取樣時(shí)，應(yīng)沿軋制方向切取，如軋制方向不清或不沿軋制方向切取時(shí)須在報(bào)告中注明。要盡量避開板帶邊緣部分。 

2、2在圓棒上取樣時(shí)，應(yīng)從棒材截面中部沿縱向切取。如沿徑向切取，需在報(bào)告中注明。鑄件、焊接件、敷熔金屬材料等的取樣和制備方法，由試驗(yàn)雙方協(xié)商決定。

3、對(duì)試樣的其他要求

3、1試樣如需懸掛，允許在試樣上鉆孔，但孔徑不應(yīng)大于4cm。

3、2需要時(shí)可用適當(dāng)?shù)姆椒ㄔ谠嚇由献鞒鲨b別標(biāo)記。

3、3經(jīng)過最終研磨處理的試樣應(yīng)及時(shí)用水、氧化鎂粉糊等充分去油洗滌，然后用丙酮、酒精等不含氯離子的試劑脫脂洗凈，迅速干燥后貯于干燥器內(nèi)，放置到室溫后再測(cè)量面積和稱重。       

四、測(cè)試條件：

 1、溶液配制：

 1、1試驗(yàn)溶液的來源和成分視試驗(yàn)?zāi)康亩?，一般有天然的和人工的兩種。海水、工業(yè)廢水及生產(chǎn)過程中的介質(zhì)一般歸入自然介質(zhì)。在使用這一類溶液時(shí)需要測(cè)定其主要成分。

  1、2使用蒸餾水或去離子水和分析純級(jí)別的試劑。

 1、3溶液濃度用重量百分比表示。

 1、4其他參數(shù)如pH值、溶解氣體量等由試驗(yàn)雙方商定。

 1、5試驗(yàn)溶液的用量為每cm2試樣表面積不少于20ml。

 1、6溫度控制在±1℃以內(nèi)。室溫試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)在報(bào)告上寫明試驗(yàn)期間實(shí)際溫度的上下限和平均溫度值。

 1、7溶液如要充氣時(shí)，應(yīng)避免氣流直接噴灑在試樣上。這一操作須在試樣放入前適當(dāng)時(shí)間開始并在整個(gè)試驗(yàn)期間持續(xù)進(jìn)行。如需排除溶解氧，可用惰性氣體（如氮?dú)猓┏錃狻?/p>

  2、試驗(yàn)時(shí)間

2、1試驗(yàn)時(shí)間指試樣進(jìn)入溶液并達(dá)到規(guī)定的溫度時(shí)開始，直到試樣取出時(shí)為止的整個(gè)時(shí)間。

2、2試驗(yàn)時(shí)間的確定要依據(jù)腐蝕速率的大小及試驗(yàn)材料在試驗(yàn)溶液中能否形成鈍化膜。一般情況下，長時(shí)間試驗(yàn)的結(jié)果較準(zhǔn)確，但發(fā)生嚴(yán)重腐蝕的材料則不需要很長的時(shí)間。對(duì)能形成鈍化膜的材料，在邊緣條件下，需要延長試驗(yàn)時(shí)間，從而得到較為實(shí)際的結(jié)果。       

2、3最常用試驗(yàn)周期時(shí)48h～168h。具體選擇時(shí)可參閱表1.

   表1 試驗(yàn)時(shí)間的選擇

2、4試驗(yàn)期間需要更換溶液時(shí)，操作要迅速，試樣不需處理。從再次到達(dá)規(guī)定溫度開始累積計(jì)算時(shí)間。

2、5如需了解試驗(yàn)時(shí)間對(duì)金屬腐蝕性的影響程度，并確定最佳時(shí)間周期，可使用計(jì)劃的間歇腐蝕試驗(yàn)方法。