金屬材料分析的前提就是樣品制備，而且金屬材料樣品制備加工質(zhì)量會(huì)對(duì)金屬材料性能試驗(yàn)結(jié)果造成很大程度的影響。如若金屬材料樣品制備的工藝、質(zhì)量與國(guó)家相關(guān)性能檢測(cè)制度的標(biāo)準(zhǔn)存在差距，就算樣品制備在其他方面有突出優(yōu)點(diǎn)，也會(huì)使得測(cè)試的結(jié)果不具備真實(shí)性，檢測(cè)所呈現(xiàn)出來的材料特性不能準(zhǔn)確代表金屬材料的特性。

一、金屬材料力學(xué)性能檢測(cè)樣品的加工要求：

1、金屬材料的具備的力學(xué)性能不可以在樣品制備加工期間受到影響，而且在消除由剪切或是沖壓加工所產(chǎn)生的部分硬化材料時(shí)需要采用機(jī)加工的方法。通常不能小于鋼產(chǎn)品的厚度或是直徑。另外最小不能小于 20 毫米。

2、當(dāng)需要在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下進(jìn)行熱處理時(shí)，確保樣品的熱處理系統(tǒng)與樣品坯料的熱處理系統(tǒng)相同。

3、在取樣過程中，應(yīng)對(duì)取樣產(chǎn)品、樣品、坯料和樣品進(jìn)行標(biāo)記，以便始終能夠識(shí)別取樣位置和方向。

4、在取樣過程中，應(yīng)對(duì)取樣產(chǎn)品、樣品、坯料和樣品進(jìn)行標(biāo)記，以便始終能夠識(shí)別取樣位置和方向。

二、金屬材料金相分析的加工要求：

在金屬材料樣品制備的金相分析中，樣品制備、腐蝕和顯微組織識(shí)別是最常見的問題。尤其是在材質(zhì)較軟的金屬材料樣品制備過程中，樣品最常見的問題是試樣表面的不平整、劃傷和拖尾，這通常是由于試樣的應(yīng)力不均勻以及砂紙和拋光布的選擇不當(dāng)造成的。

另外，腐蝕方式、腐蝕時(shí)間和環(huán)境溫度或直接影響腐蝕效果，而腐蝕效果會(huì)對(duì)金屬制備后期組織鑒別與和判斷正常進(jìn)行產(chǎn)生影響。在金屬材料的組織鑒別期間，在條件允許的情況下，檢測(cè)人員可以進(jìn)行顯微組織成分分析和硬度試驗(yàn)，通過綜合試驗(yàn)可以準(zhǔn)確測(cè)定金屬材料的顯微組織。

隱石檢測(cè)擁有自己的機(jī)加工中心，配備多臺(tái)線切割、鋸床、磨床、銑床、可以根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求加工制樣，滿足不同檢測(cè)項(xiàng)目的對(duì)金屬材料分析樣品的加工要求。