大型鍛件的質(zhì)量與鋼錠的質(zhì)量優(yōu)劣有著密切的關(guān)系。隨著鋼錠重量與尺寸的增加，鋼錠中的固有缺陷愈嚴重，使鍛造焊合內(nèi)部缺陷更為困難。

為提高大型鍛件的質(zhì)量，首先應(yīng)在冶煉澆鑄時最大限度地提高鋼錠的質(zhì)量。當(dāng)然在鍛造過程中，改進鍛造工藝也是一個重要方面。如通過改變鋼錠錠型、坯料形狀、工具結(jié)溝、操作方法以及利用坯料不均勻溫度場等方面，造成有利的應(yīng)力狀態(tài)和變形狀態(tài)，使鍛件能充分鍛透，內(nèi)部缺陷得到焊合，從而達到改善內(nèi)部組織和提高機械性能的目的。

1、改變鋼錠的錠型：為了提高大型鋼錠的質(zhì)量，錠型應(yīng)采取大冒口、大錐度、高徑比小、多棱角型的鋼錠。由于鋼錠的髙徑比小，這就增大了拔長鍛比，對一般軸類鍛件鍛造，如鍛比達到鍛件要求.便可取消中間鐓粗，直接釆用拔長成形。

對于空心鍛件的鍛造，可以采用空心鋼錠。這樣可減少火次和燒損，縮短鍛造操作時間，節(jié)省金屬材料，并且還能提高鍛件質(zhì)量.如橫向機械性能將明顯提高。

2、改變坯料的形狀：在鐓粗時，為了使鋼錠長度方向變形均勻，鋼錠倒棱后可將冒口端壓成凹形，這樣鐓粗不僅可以減小側(cè)面產(chǎn)生鼓形，而且還能相應(yīng)增加其變形程度。對于短粗鋼錠，可在鋼錠倒棱后把錠身中部壓成凹形，然后鐓祖，也能獲得上述效果。

3、改變工具的結(jié)構(gòu)，可以改善鍛件內(nèi)部質(zhì)量，如凸弧形砧子，采用這種砧子拔長，可以獲得大壓下量，從而提高對鋼錠內(nèi)部缺陷的焊合效果。

4、表面降溫鍛造：這種鍛造方法又稱中心壓實法、硬殼鍛造法，是將加熱到始鍛溫度的鋼坯或鋼錠出爐后，采用鼓風(fēng)或噴霧的方法對其進行強制冷卻，當(dāng)鋼坯表面溫度冷到700~800°C;立即快速鍛壓，這時心部溫度仍熱很高，內(nèi)外溫差可達250~350°C，表層似如一層“硬殼，溫度低、抗力大、不易變形;而被“硬殼”包圍的心部，溫度高、抗力小、容易變形。因此，當(dāng)對鋼坯沿其軸線方向鍛壓時，心部處在強烈的三向壓應(yīng)力作用下，得到類似閉式模鍛一樣的變形，這樣便有利于鍛合中心的孔隙缺陷。如果翻轉(zhuǎn)90°再壓一遍.中心壓實效果更佳。

5、鍛焊聯(lián)合工藝：大型鍛件的質(zhì)量與鋼錠質(zhì)量密切相關(guān)。通常大型鋼錠的質(zhì)量難以保證，而一般小鋼錠的質(zhì)量較好。近年來隨著大截面焊接技術(shù)的發(fā)展，出現(xiàn)了采用鍛焊聯(lián)合工藝制造大型鍛件，即先將幾個小鋼錠鍛成坯料，然后再拼焊鍛成鍛件，取得很好效果。