由于金屬在中只產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕在一定的電極電位范圍內(nèi),采用外部潛在的方法使金屬的潛力在中遠(yuǎn)離潛在應(yīng)力腐蝕敏感區(qū)域,這也是一項(xiàng)措施,防止應(yīng)力腐蝕。一般采用陰極保護(hù)方法。然而,這種保護(hù)方法不能用于高強(qiáng)度鋼和其他對氫脆敏感的材料。有時(shí)犧牲陽極法也是一種非常有效的電化學(xué)保護(hù)方法。
應(yīng)根據(jù)設(shè)備材料和接觸的化學(xué)介質(zhì)所承受的應(yīng)力選擇耐應(yīng)力腐蝕的金屬材料(注意:特別要避免敏感材料)。即選擇具有較高K ISCC的合金。例如在高濃度氯化物介質(zhì)環(huán)境中,也可以選擇低碳高鉻鐵素體不銹鋼,不含鎳銅或只含微量鎳銅,或含高硅、鎳基和鐵鎳基耐腐蝕合金的鉻鎳不銹鋼。又如在氨環(huán)境中,銅對氨應(yīng)力腐蝕非常敏感,所以在選材時(shí)盡量避免使用銅合金。材料選擇應(yīng)合理,避免材料環(huán)境組合容易產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕開裂。
零件所承受的應(yīng)力包括工作應(yīng)力和殘余應(yīng)力。在化學(xué)介質(zhì)誘導(dǎo)開裂的過程中,拉應(yīng)力起作用,而產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕的應(yīng)力不一定很大。金屬材料只有在特定的化學(xué)介質(zhì)中才會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕。一般純金屬不會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕,所有合金對應(yīng)力腐蝕都有不同程度的敏感性。在每個(gè)合金系列中,都有對應(yīng)力腐蝕不敏感的合金部件(如鎂鋁合金)。
殘余拉應(yīng)力是應(yīng)力腐蝕的重要條件。因此,設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量減少零件上的應(yīng)力集中。在工藝方面,加熱和冷卻應(yīng)均勻,必要時(shí)應(yīng)采用退火工藝,以消除內(nèi)應(yīng)力?;虿捎脟娡鑿?qiáng)化或表面熱處理,在零件表面產(chǎn)生一定的殘余壓應(yīng)力,也可有效防止應(yīng)力腐蝕。
以上就是銅合金應(yīng)力腐蝕檢測哪家機(jī)構(gòu)正規(guī)全方面解答,金屬腐蝕檢測是對設(shè)備和構(gòu)件的腐蝕狀態(tài)、速度以及某些與腐蝕相關(guān)的參數(shù)進(jìn)行測量。其主要目的是確定系統(tǒng)的腐蝕狀況,給出明確的腐蝕診斷信息;通過檢測結(jié)果制定維護(hù)和維修策略、調(diào)節(jié)生產(chǎn)操作參數(shù),從而控制腐蝕的發(fā)生與發(fā)展,使設(shè)備處于良性運(yùn)行狀態(tài)。