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鎳基合金晶間腐蝕檢測常見的方法有哪些

發(fā)布時間:2021-09-14 訪問量:713次 來源:隱石檢測
鎳基合金晶間腐蝕檢測常見的方法有哪些,金屬腐蝕的危害性是十分普遍的,而且也是十分嚴重的。腐蝕會造成重大的直接或間接損失,會造成災難性重大事故,而且危及人身安全。因腐蝕而造成的生產(chǎn)設備和管道的跑、冒、滴、漏,會影響生產(chǎn)裝置的生產(chǎn)周期和設備壽命,增加生產(chǎn)成本,同時還會因有毒物質的泄漏而污染環(huán)境,危及人類健康。那我們在選擇晶間腐蝕檢測的時候需要注意哪些事項呢?

鎳基合金晶間腐蝕檢測常見的方法有哪些

P. Si、B等雜質元素沿晶界偏析引起的非敏化晶間腐蝕只是晶界與晶體間形成化學濃度差而引起的簡單電化學腐蝕過程,或者是偏析導致的晶界耐蝕性下降,或者還有其他因素,需要進一步探討。


在不銹鋼可能產(chǎn)生晶間腐蝕的區(qū)域,是否發(fā)生晶間腐蝕以及腐蝕的程度是由鋼熱處理系統(tǒng)對晶間腐蝕的敏感性決定的,即取決于加熱的程度、時間和冷卻速度。在750℃以上,析出不連續(xù)顆粒,Cr容易擴散,不發(fā)生晶間腐蝕。在600 ~ 700℃時,網(wǎng)狀Cr23C6析出,晶間腐蝕最為嚴重。在600℃以下,Cr和C擴散緩慢,形成碳化物的時間較長,腐蝕減弱。450℃以下:難以晶間腐蝕。


將1Cr18Ni9奧氏體不銹鋼加熱到1050 ~ 1150℃,固溶碳的固溶度為0.10 ~ 0.15%,然后淬火。經(jīng)固溶處理的1Cr18Ni9鋼是一種碳過飽和體,不會產(chǎn)生晶間腐蝕。在700 ~ 800℃的溫度范圍內,碳的固溶體不超過0.02%,過飽和碳將從奧氏體中完全或部分析出。這時,碳會擴散到晶界和結合鐵和鉻在晶界形成硬質合金Cr23C6鉻含量高、消耗鉻在晶界面積,和鉻粒內擴散速度慢得多比在晶界,在晶界區(qū)消耗的鉻沒有時間補充,因此在晶界區(qū)形成鉻貧區(qū)。對于不銹鋼來說,由于晶界鈍化狀態(tài)的破壞,晶界上析出的碳化鉻周圍的貧鉻區(qū)成為陽極區(qū),而碳化鉻和晶粒處于鈍化狀態(tài)成為陰極區(qū)。在腐蝕介質中,晶界和晶粒形成活化的鈍化微胞。電池陰極大,陽極面積比小,加速了晶界區(qū)域的腐蝕。


晶間腐蝕:金屬材料在特定腐蝕介質中沿晶界發(fā)生的局部選擇性腐蝕。晶界是不同晶粒之間的邊界。由于晶粒有不同的取向,原子在結處的排列必須逐漸從一個取向轉變?yōu)榱硪粋€取向。因此,晶界實際上是一種“表面”不完整的結構缺陷。由于晶格畸變的增加,晶界處原子的平均能量高于晶內。較高的能量稱為晶界能。純金屬晶界在腐蝕介質中的腐蝕速率比晶體的腐蝕速率快,這是因為晶界的能量高,原子處于不穩(wěn)定狀態(tài)。


鎳基合金晶間腐蝕檢測常見的方法有哪些

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