改善介質(zhì)條件可以從兩個方面考慮:一方面，盡量減少或消除促進(jìn)應(yīng)力腐蝕開裂的有害化學(xué)離子。例如，通過凈水處理降低冷卻水和蒸汽中的氯離子含量，對防止奧氏體不銹鋼氯脆非常有效;另一方面，還可以在腐蝕介質(zhì)中加入緩蝕劑，如300在高溫水中× 10-6mol / L磷酸鹽可以大大提高鉻鎳奧氏體不銹鋼的抗應(yīng)力腐蝕性能。

由于金屬在中只產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕在一定的電極電位范圍內(nèi),采用外部潛在的方法使金屬的潛力在中遠(yuǎn)離潛在應(yīng)力腐蝕敏感區(qū)域,這也是一項措施,防止應(yīng)力腐蝕。一般采用陰極保護(hù)方法。然而，這種保護(hù)方法不能用于高強(qiáng)度鋼和其他對氫脆敏感的材料。有時犧牲陽極法也是一種非常有效的電化學(xué)保護(hù)方法。

殘余拉應(yīng)力是應(yīng)力腐蝕的重要條件。因此，設(shè)計時應(yīng)盡量減少零件上的應(yīng)力集中。在工藝方面，加熱和冷卻應(yīng)均勻，必要時應(yīng)采用退火工藝，以消除內(nèi)應(yīng)力。或采用噴丸強(qiáng)化或表面熱處理，在零件表面產(chǎn)生一定的殘余壓應(yīng)力，也可有效防止應(yīng)力腐蝕。

防止應(yīng)力腐蝕的措施有:合理選擇金屬材料;優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計，采用合理的熱處理，減少或消除設(shè)備材料的殘余應(yīng)力;添加緩蝕劑，改變設(shè)備的環(huán)境;采用電化學(xué)保護(hù)，使金屬遠(yuǎn)離電化學(xué)腐蝕區(qū)域等。