API 641檢測介質(zhì)為純度至少97%的甲烷,被測閥門在整個(gè)實(shí)驗(yàn)過程中要經(jīng)歷610次機(jī)械循環(huán)共3次熱循環(huán)。整個(gè)實(shí)驗(yàn)過程中,填料系統(tǒng)不允許有任何調(diào)整。當(dāng)各測量點(diǎn)最大泄漏量不超過100PPMV時(shí),被測閥門才可被認(rèn)為通過測試。
API 641檢測介質(zhì)為純度至少97%的甲烷,被測閥門在整個(gè)實(shí)驗(yàn)過程中要經(jīng)歷610次機(jī)械循環(huán)共3次熱循環(huán)。整個(gè)實(shí)驗(yàn)過程中,填料系統(tǒng)不允許有任何調(diào)整。當(dāng)各測量點(diǎn)最大泄漏量不超過100PPMV時(shí),被測閥門才可被認(rèn)為通過測試。
不同于之前發(fā)布的API624標(biāo)準(zhǔn),API641對被測閥 門按照閥門的額定溫度值和高溫壓力額定值進(jìn)行了嚴(yán)格 的分組,從A~F組共分為6個(gè)組別,超出分組條件要求 的閥門不在本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定范圍之內(nèi)。對每個(gè)組別的試驗(yàn)條件,包括高溫Te、高溫試驗(yàn)壓力Pe以及常溫試驗(yàn)壓力Pa, 標(biāo)準(zhǔn)均做出了明確的規(guī)定。
1.高溫溫度不高于所測試閥門的高溫值;
2.高溫壓力不高于所測試閥門的高溫壓力值;
3.常溫壓力不高于所測試閥門的常溫壓力值;
4.閥桿直徑為測試閥門閥桿直徑的0.5~2倍;
5.閥桿采用相同材質(zhì)、設(shè)計(jì)、密封壓力、形狀和結(jié)構(gòu),與密封尺寸無關(guān);
6.總的填料組高度在測試閥門的75%~125%;
7.運(yùn)動(dòng)方式、閉塞類型、閉塞支撐類型、偏置類型、閥桿支撐方式都必須和測試閥門一致;
所有閥門部件的規(guī)格(等級)誤差、表面光潔度都必須和測試閥門一致;
API 641—2016 轉(zhuǎn)1/4周閥門逸散性泄漏的型式試驗(yàn)
咨詢溝通:確認(rèn)客戶檢測項(xiàng)目,檢測標(biāo)準(zhǔn),檢測要求,并填寫測試申請表
提供樣品:樣品可選擇寄送或者上門檢測
簽約付款:確認(rèn)委托后,安排打款,收款后通知開案
分析測試:根據(jù)測試申請表安排測試
出具報(bào)告:根據(jù)測試申請表及檢測結(jié)果出具報(bào)告,委托方確認(rèn)無誤后,檢測報(bào)告簽字蓋章
寄送報(bào)告:檢測報(bào)告簽字蓋章后連同發(fā)票寄送
增值服務(wù):檢測樣品保留2個(gè)月
1.報(bào)告權(quán)威:具有CMA和CNAS資質(zhì),特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測核準(zhǔn)證書
2.設(shè)備先進(jìn):擁有業(yè)內(nèi)專業(yè)檢驗(yàn)檢測設(shè)備300多臺
3.專業(yè)團(tuán)隊(duì):擁有專業(yè)服務(wù)及檢測團(tuán)隊(duì),業(yè)務(wù)覆蓋全國
4.加工中心: 擁有自己的數(shù)控加工中心,滿足不同檢測項(xiàng)目的加工制樣要求