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三通腐蝕檢測(cè)中心

發(fā)布時(shí)間:2022-02-16 訪問量:514次 來(lái)源:隱石檢測(cè)
三通腐蝕檢測(cè)中心,當(dāng)前我國(guó)金屬材料應(yīng)用范圍極其廣泛,但金屬材料的腐蝕一直是金屬材料使用中的一大常見問題。在實(shí)際的生產(chǎn)實(shí)踐中應(yīng)根據(jù)具體情況,依據(jù)可靠性和適用性的原則選擇合適的方法,從而達(dá)到高效、準(zhǔn)確的檢驗(yàn)?zāi)康?,所以進(jìn)行硫化氫應(yīng)力腐蝕是非常有必要的。

三通腐蝕檢測(cè)中心

局部腐蝕

局部腐蝕又叫非均勻腐蝕,在工業(yè)中很常見。據(jù)百度百科上的數(shù)據(jù)顯示,工業(yè)中全面腐蝕<10%,局部腐蝕(化工)>80%。

概述:局部腐蝕的腐蝕反應(yīng)集中在個(gè)別位置,急劇發(fā)生,材料快速被腐蝕破壞。

原理:由于電化學(xué)的不一致性(如異種金屬、表面缺陷、濃度差異、應(yīng)力集中、環(huán)境不均勻等),形成局部電池。局部電池陰陽(yáng)極區(qū)分明顯,陰極/陽(yáng)極面積比很大,共軛反應(yīng)分別在不同區(qū)域發(fā)生。

影響:局部腐蝕破壞速度快、隱蔽性強(qiáng)、難以預(yù)計(jì)、控制難度大、危害性大,容易造成突發(fā)性災(zāi)難事故。

比如零幾年引起黨中央、國(guó)務(wù)院領(lǐng)導(dǎo)高度重視的重慶“4·15”氯氣儲(chǔ)罐連續(xù)爆炸泄漏事故,起因就是該廠液氯生產(chǎn)過程中氯冷凝器腐蝕穿孔。

分類:局部腐蝕又可根據(jù)其破壞形態(tài)分為電偶腐蝕、小孔腐蝕、縫隙腐蝕、晶間腐蝕、選擇性腐蝕、應(yīng)力腐蝕破裂、磨損腐蝕、疲勞腐蝕和氫損傷等主要類型。


金屬的化學(xué)腐蝕反應(yīng)可分為兩個(gè)步驟。第一步是氧化步驟,第二步是脫電子步驟。氧化過程釋放自由電子,而脫電子過程是除去自由電子的過程。

陽(yáng)離子可以進(jìn)入溶液或與其他陰離子結(jié)合形成化合物。氧化過程必須與脫電子過程同時(shí)配合才能完成整個(gè)反應(yīng)。

因此,只有通過電子去除步驟去除氧化步驟產(chǎn)生的自由電子,金屬原子才能不斷被腐蝕。實(shí)際的腐蝕過程是一個(gè)非常緩慢而相對(duì)均勻地在表面上失去金屬原子的過程。在某些條件下,如果在一個(gè)區(qū)域形成陽(yáng)極或陰極區(qū)域,可能會(huì)出現(xiàn)局部腐蝕不均勻,并形成可見的腐蝕坑。

鋼鐵不會(huì)很快被腐蝕,因?yàn)樗谋砻嬖谒袝?huì)形成一層氧化保護(hù)層。由于鐵容易被氧化形成氧化鐵,所以不溶于水,容易沉積在金屬表面,從而阻礙了進(jìn)一步的腐蝕。這種現(xiàn)象稱為腐蝕鈍化。鋯、鉻、鋁、不銹鋼等金屬在常溫的水或空氣中會(huì)形成很薄的保護(hù)層,有時(shí)甚至薄得肉眼無(wú)法分辨。由于這種薄保護(hù)層,這些金屬在水或空氣中具有良好的耐腐蝕性。


通過分析材料腐蝕的基本原因,可將其分為化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕?;瘜W(xué)腐蝕,又稱直接溶解,通常是指將材料置于可溶性溶液環(huán)境中,直至材料耗盡(腐蝕)或溶液達(dá)到飽和點(diǎn)。其他條件,如高溫和濕度,導(dǎo)致加速氧化材料,然后腐蝕。電化學(xué)腐蝕通常是指兩種非均相金屬或足以形成電位差的金屬的兩極形成陽(yáng)極金屬,在電解液連接的環(huán)境中由于金屬離子的持續(xù)損失而被腐蝕的現(xiàn)象。在這兩種類型的腐蝕中,電化學(xué)腐蝕更為重要且容易被忽視。




三通腐蝕檢測(cè)中心

在制造金屬零件的過程中,加入不易與周圍介質(zhì)發(fā)生反應(yīng)的耐腐蝕材料。例如鉻、鎳、鈦在空氣中不易氧化,能形成致密的印刷PU膜,能抵抗酸、堿、鹽的腐蝕。加入到鐵或銅中,可制成耐腐蝕性能優(yōu)良的金屬制品。有利于金屬粉末冶金,各種金屬元素可以靈活配比,通過加入不同性能的金屬粉末,可以獲得具有優(yōu)良防腐性能的金屬零件。鐵碳合金等金屬材料也可以通過熱處理來(lái)防止腐蝕。


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相關(guān)標(biāo)簽: 氫剝離檢測(cè) , 局部腐蝕 , 模擬工況硫化氫腐蝕

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