1、點(diǎn)蝕電位測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)

GB/T 17899-19992

2、點(diǎn)蝕電位項(xiàng)目介紹

本標(biāo)準(zhǔn)適用于動(dòng)電位法測(cè)量不銹鋼在中性3.5%氯化鈉溶液中的點(diǎn)蝕電位。

3、點(diǎn)蝕電位樣品要求

3.1 從板材上取樣，應(yīng)使試驗(yàn)面是板材的軋制面。非板材的取樣，由供需雙方之間的協(xié)議決定。

3.2 試樣的取樣方法，原則上用鋸斷、切削或磨削的方法。用剪切取樣時(shí)，應(yīng)注意使試驗(yàn)面不受剪切的影響。

3.3 試驗(yàn)面用符合GB/T 2481.1規(guī)定的粒度的砂紙按順序進(jìn)行研磨，一直磨到粒度為W20的砂紙。

研磨時(shí)要注意避免試樣發(fā)熱。

為了防止縫隙腐蝕，研磨后可以進(jìn)行鈍化處理(在50℃、20%~30%的硝酸中浸泡1h以上)。

3.4 用釬焊(比如錫焊)或點(diǎn)焊的方法將導(dǎo)線焊在試樣上。

3.5 試樣的絕緣，應(yīng)使最終暴露的試驗(yàn)面的面積為1c㎡，板材試樣為10 mmX10 mm，并使試驗(yàn)面處于試樣上未受釬焊或點(diǎn)焊熱影響的部位。非試驗(yàn)面部分和導(dǎo)線用環(huán)氧樹(shù)脂、乙烯樹(shù)脂或石蠟松香混熔物等絕緣物進(jìn)行涂覆可鑲嵌。

經(jīng)過(guò)鈍化處理的試樣，通常留出約11 mmX11 mm的試驗(yàn)面不予涂覆。

3.6在測(cè)定前，用符合GB/T 2481.1規(guī)定的粒度為W28號(hào)的砂紙對(duì)試驗(yàn)面進(jìn)行仔細(xì)打磨。對(duì)于鈍化過(guò)的試樣，通常是在未涂覆面的中部打磨約10mmX10mm的面積以除去鈍化膜。打磨面不能與絕緣物相連。這樣制成的試樣，其試驗(yàn)面的面積仍看成是1c㎡。注：試樣的試驗(yàn)面積，若無(wú)法滿足1 cm2的要求，按供需雙方協(xié)議的規(guī)定。

3.7 打磨后用蒸館水或去離子水沖凈，再用丙酮或酒精去油。

3.8 試驗(yàn)前，至少準(zhǔn)備三個(gè)平行試樣，

4、點(diǎn)蝕電位測(cè)試周期

5~7個(gè)工作日

5、點(diǎn)蝕電位試驗(yàn)設(shè)備

由恒電位儀、電位掃描裝置、記錄儀、玻璃電解槽(容積大于300mL)和恒溫槽等組成。參比電極推薦用甘汞電極或氧化銀電極，輔助電極用拍電極或石墨電極，輔助電極的面積至少是工作電極面積的2倍。但是在對(duì)比試驗(yàn)中，每次試驗(yàn)的參比電極和輔助電極應(yīng)分別一致。

6、點(diǎn)蝕電位試驗(yàn)溶液

試驗(yàn)溶液為3.5%氧化鈉溶液，用符合GB/T 1266規(guī)定的分析純氯化鈉35g溶于96 mL蒸館水或去離子水中配制而成。

7、點(diǎn)蝕電位試驗(yàn)步驟

7.1 將試驗(yàn)溶液注人電解槽中，溶液的體積與試樣面積之比不小于200mL/c㎡。

7.2 將試驗(yàn)溶液加熱至試驗(yàn)溫度并在恒溫槽保溫，試驗(yàn)溫度為30℃士1℃。

注：若在30℃下不發(fā)生點(diǎn)蝕，可在50℃或更高的溫度下進(jìn)行。

7.3 測(cè)量前向溶液中通入純氮或純氫(純度不低于99.99%)進(jìn)行半小時(shí)以上的預(yù)除氧。試驗(yàn)過(guò)程中保持對(duì)溶液連續(xù)通氣。通氣速度按每升試驗(yàn)溶液約0.5 L/min控制。

7.4 把經(jīng)過(guò)最終打磨試樣的試驗(yàn)面全浸于溶液中，試樣的試驗(yàn)面要完全浸在溶液液面下約0.5-1cm。放置約10 min后，從自然電位開(kāi)始，以電位掃描速度20 mV/min進(jìn)行陽(yáng)極極化，直到陽(yáng)極電流達(dá)到500~1 000 μA/c㎡為止。若由于裝置方面的原因而無(wú)法采用20 mV/min的條件時(shí)，可以用接近20mV/min的電位掃描速度進(jìn)行。

7.5 試驗(yàn)后，除去絕緣物，用10倍以上的放大鏡檢查有無(wú)縫隙腐蝕發(fā)生，若有發(fā)生，則舍去此測(cè)量值。

7.6 每次試驗(yàn)要使用新的試樣和試驗(yàn)溶液。