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鎳基含鉻合金的臨界縫隙腐蝕檢測(cè)實(shí)驗(yàn)

發(fā)布時(shí)間:2021-09-20 訪問量:633次 來源:隱石檢測(cè)
鎳基含鉻合金的臨界縫隙腐蝕檢測(cè)實(shí)驗(yàn),金屬腐蝕的危害性是十分普遍的,而且也是十分嚴(yán)重的。腐蝕會(huì)造成重大的直接或間接損失,會(huì)造成災(zāi)難性重大事故,而且危及人身安全。因腐蝕而造成的生產(chǎn)設(shè)備和管道的跑、冒、滴、漏,會(huì)影響生產(chǎn)裝置的生產(chǎn)周期和設(shè)備壽命,增加生產(chǎn)成本,同時(shí)還會(huì)因有毒物質(zhì)的泄漏而污染環(huán)境,危及人類健康。那我們?cè)谶x擇金屬腐蝕檢測(cè)的時(shí)候需要注意哪些事項(xiàng)呢?

鎳基含鉻合金的臨界縫隙腐蝕檢測(cè)實(shí)驗(yàn)

根據(jù)稀釋理論,晶間腐蝕是由于組件的稀釋晶界由于容易沉淀的第二階段的晶界(1)奧氏體不銹鋼,鉻缺乏是由于晶界Cr23C6階段的降水,(2)對(duì)于Ni Mo合金,ni7mo5在晶界處析出,鉬在晶界處含量較低;(3)對(duì)于銅鋁合金,CuAl2在晶界處析出,導(dǎo)致晶界處銅含量較低。


在含Cr6 +的硝酸介質(zhì)中,選擇cr14ni14和1cr18ni11ti高純Cr Ni不銹鋼,研究了C、P、Si和B對(duì)非敏化晶間腐蝕的影響;0.1%, P & gt= 0.01%,有顯著危害;當(dāng)Si含量接近Cr - Ni不銹鋼的正常含量(~ 0.8%)時(shí),非敏化晶間腐蝕敏感性最大,且Si含量高于或低于該含量時(shí)晶間腐蝕敏感性降低;B量& gt= 0.0008%,對(duì)非敏化晶間腐蝕有害。對(duì)低Si、低P高純Cr - Ni奧氏體鋼的進(jìn)一步研究表明,這些不銹鋼在非敏化狀態(tài)下不存在晶間腐蝕傾向。透射電鏡和俄耳杰光譜儀的晶界分析結(jié)果證實(shí),晶界上P、Si和B等元素的偏析和優(yōu)先溶解是造成非敏化晶界腐蝕的主要原因。


晶間腐蝕:金屬材料在特定腐蝕介質(zhì)中沿晶界發(fā)生的局部選擇性腐蝕。晶界是不同晶粒之間的邊界。由于晶粒有不同的取向,原子在結(jié)處的排列必須逐漸從一個(gè)取向轉(zhuǎn)變?yōu)榱硪粋€(gè)取向。因此,晶界實(shí)際上是一種“表面”不完整的結(jié)構(gòu)缺陷。由于晶格畸變的增加,晶界處原子的平均能量高于晶內(nèi)。較高的能量稱為晶界能。純金屬晶界在腐蝕介質(zhì)中的腐蝕速率比晶體的腐蝕速率快,這是因?yàn)榫Ы绲哪芰扛撸犹幱诓环€(wěn)定狀態(tài)。


晶間腐蝕條件:1。金屬或合金中含有雜質(zhì),或沿晶界析出第二相。2. 由于晶界和晶粒之間的化學(xué)成分不同,在合適的介質(zhì)中形成腐蝕電池。晶界為陽(yáng)極,晶界為陰極,晶界產(chǎn)生選擇性溶解。3.有一種特定的腐蝕性介質(zhì)。


鎳基含鉻合金的臨界縫隙腐蝕檢測(cè)實(shí)驗(yàn)

鎳基含鉻合金的臨界縫隙腐蝕檢測(cè)實(shí)驗(yàn)針對(duì)以上內(nèi)容大家都了解了嗎?在實(shí)際的生產(chǎn)實(shí)踐中金屬腐蝕檢測(cè)應(yīng)根據(jù)具體情況,依據(jù)可靠性和適用性的原則選擇合適的方法,從而達(dá)到高效、準(zhǔn)確的檢驗(yàn)?zāi)康摹?/div>

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