1 承壓設(shè)備的焊接工藝評定,除遵守本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定外,還應(yīng)符合鍋爐、壓力容器和壓力管道產(chǎn)品相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)文件的要求。
2 焊接工藝評定一般過程是:根據(jù)金屬材料的焊接性能,按照設(shè)計文件規(guī)定和制造工藝擬定預(yù)焊接工藝規(guī)程,施焊試件和制取試樣,檢測焊接接頭是否符合規(guī)定的要求,并形成焊接工藝評定報告對預(yù)焊接工藝規(guī)程進(jìn)行評價。
3 焊接工藝評定應(yīng)在本單位進(jìn)行。焊接工藝評定所用設(shè)備、儀表應(yīng)處于正常工作狀態(tài),金屬材料、焊接材料應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn),由本單位操作技能熟練的焊接人員使用本單位設(shè)備焊接試件。
4 評定合格的焊接工藝是指合格的焊接工藝評定報告中,所列通用焊接工藝評定因素和專用焊接工藝評定因素中重要因素、補(bǔ)加因素
5 檢驗要求和結(jié)果評價
5.1 對接焊縫試件和試樣的檢驗
5.2 試件檢驗項目:外觀檢查、無損檢測、力學(xué)性能試驗和彎曲試驗。
5.3 外觀檢查和無損檢測(按JB/T 4730)結(jié)果不得有裂紋。
5.4力學(xué)性能試驗和彎曲試驗
a)力學(xué)性能試驗和彎曲試驗項目和取樣數(shù)量除另有規(guī)定外,應(yīng)符合表11的規(guī)定;
b)當(dāng)規(guī)定進(jìn)行沖擊試驗時,僅對鋼材和含鎂量超過3%的鋁鎂合金焊接接頭進(jìn)行夏比V型缺口沖擊試驗,鋁鎂合金焊接接頭只取焊縫區(qū)沖擊試樣;
c)當(dāng)試件采用兩種或兩種以上焊接方法(或焊接工藝)時:拉伸試樣和彎曲試樣的受拉面應(yīng)包括每一種焊接方法(或焊接工藝)的焊縫金屬和熱影響區(qū);當(dāng)規(guī)定做沖擊試驗時,對每一種焊接方法(或焊接工藝)的焊縫區(qū)和熱影響區(qū)都要經(jīng)受沖擊試驗的檢驗;
d)拉伸試樣和彎曲試樣尺寸,根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)文件確定允許公差。
力學(xué)性能試驗和彎曲試驗項目和取樣數(shù)量
試件母材的厚度T mm | 拉伸試驗,個 | 彎曲試驗2),個 | 沖擊試驗4)5),個 | |||
拉伸1) | 面彎 | 背彎 | 側(cè)彎 | 焊縫區(qū) | 熱影響區(qū)4) | |
T<1.5 | 2 | 2 | 2 | — | — | — |
1.5≤T≤10 | 2 | 2 | 2 | 3) | 3 | 3 |
10<T< 20 | 2 | 2 | 2 | 3) | 3 | 3 |
T≥20 | 2 | — | — | 4 | 3 | 3 |
1)一根管接頭全截面試樣可以代替兩個帶肩板形拉伸試樣。 2) 當(dāng)試件焊縫兩側(cè)的母材之間、或焊縫金屬和母材之間的彎曲性能有顯著差別時,可改用縱向夸曲試驗代替橫向彎曲試驗??v向彎曲時,取面彎和背彎試樣各2個。 3)當(dāng)試件厚度T≥10mm時,可以用4個橫向側(cè)彎試樣代替2個面彎和2個背彎試樣。組合評定時,應(yīng)進(jìn)行側(cè)彎試驗。 4)當(dāng)焊縫兩側(cè)母材的代號不同時,每側(cè)熱影響區(qū)都應(yīng)取3個沖擊試樣。 5)當(dāng)無法制備5mmx10mmx55mm小尺寸沖擊試樣時,免做沖擊試驗。 |
力學(xué)性能試驗和彎曲試驗的取樣要求:
a)取樣時,一般采用冷加工方法,當(dāng)采用熱加工方法取樣時,則應(yīng)去除熱影響區(qū);
b)允許避開焊接缺陷、缺欠制取試樣;
c)試樣去除焊縫余高前允許對試樣進(jìn)行冷校平;
d)板狀對接焊縫試件上試樣取樣位置見圖2;
e)管狀對接焊縫試件上試樣取樣位置見圖3。