NB/T 47008-2017 承壓設(shè)備用碳素鋼和合金鋼鍛件
一 規(guī)范性引用文件
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GB/T 222鋼的成品化學(xué)成分允許偏差,
GB/T 223鋼鐵及合金化學(xué)分析方法(適用部分)
GB/T 226鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗(yàn)法
GB/T 228.1金屬材料拉伸試驗(yàn) 第1部分:室溫試驗(yàn)方法
GB/T 228.2金屬材料 拉伸試驗(yàn) 第2部分:高溫試驗(yàn)方法GB/T 229金屬材料 夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法
GB/T 231.1金屬材料 布氏硬度試驗(yàn) 第1部分:試驗(yàn)方法GB/T 4336碳素鋼和中低合金鋼 多元素含量的測定,火花放電原子發(fā)射光譜法(常規(guī)法)
GB/T 6394金屬平均晶粒度測定法
GB/T 8650管線鋼和壓力容器鋼抗氫致開裂評定方法
GB/T 10561鋼中非金屬夾雜物含量的測定-標(biāo)準(zhǔn)評級圖顯微檢驗(yàn)法
GB/T 13298金屬顯微組織檢驗(yàn)方法GB/T 20066鋼和鐵 化學(xué)成分測定用試樣的取樣和制樣方法
GB/T 20123鋼鐵 總碳硫含量的測定 高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)
GB/T 20124鋼鐵 氯含量的測定 情性氣體熔融熱導(dǎo)法(常規(guī)方法)
NB/T 47013.3承壓設(shè)備無損檢測 第3部分:超聲檢測
NB/T 47013.4承壓設(shè)備無損檢測 第4部分:磁粉檢測
NB/T 47013.5承壓設(shè)備無損檢測 第5部分:滲透檢測
二、力學(xué)性能
1成品鍛件的力學(xué)性能應(yīng)符合表3的規(guī)定。其他配套閥門和專用構(gòu)件鍛件的力學(xué)性能可參照附錄A。
2硬度試驗(yàn)的三次測定值均不得超過表3規(guī)定的范圍。
3夏比Ⅴ型缺口沖擊吸收能量值為3個沖擊試樣試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值,允許1個試樣的沖擊吸收能量值小于規(guī)定值,但不得小于規(guī)定值的70%。
4根據(jù)需方要求, 并在合同中注明, 20、16Mn和20MnMo鋼鍛件可進(jìn)行-20℃沖擊試驗(yàn), 代替表3中的0℃沖擊試驗(yàn)。-20℃沖擊吸收能量值仍應(yīng)符合表3的規(guī)定。
5根據(jù)需方要求,并在合同中注明,鍛件可進(jìn)行高溫拉伸試驗(yàn)。試驗(yàn)溫度雙方協(xié)商,試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合附錄C的規(guī)定。
三、低倍檢驗(yàn)
根據(jù)需方要求,經(jīng)供需雙方協(xié)商,并在合同中注明,鍛件可進(jìn)行低倍檢驗(yàn)。鍛件低倍檢驗(yàn)截面酸浸試片上,不得有目視可見的裂紋、白點(diǎn)等缺陷。
1金相檢驗(yàn)
根據(jù)需方要求,并在合同中注明,鍛件可進(jìn)行金相檢驗(yàn)。鍛件的檢驗(yàn)項(xiàng)目(晶粒度、非金屬夾雜物和顯微組織等)和合格級別,由供需雙方協(xié)商。
四、無損檢測
1.鍛件內(nèi)部缺陷采用超聲檢測,其質(zhì)量等級按表4規(guī)定。
2. 根據(jù)需方要求,經(jīng)供需雙方協(xié)商,并在合同中注明,可增加其他無損檢測(如磁粉、滲透等無損檢測)。
五、抗氫致開裂(HIC)試驗(yàn)
根據(jù)需方要求,經(jīng)供需雙方協(xié)商,并在合同中注明,可參照附錄B.7進(jìn)行抗抗氫致開裂試驗(yàn)。
六、試驗(yàn)方法
1 化學(xué)分析
化學(xué)分析按GB/T 223、GB/T 4336、GB/T 20123、GB/T 20124 的規(guī)定。仲裁試驗(yàn)按GB/T 223的規(guī)定。
2 拉伸試驗(yàn)
室溫拉伸試驗(yàn)按GB/T 228.1的規(guī)定,高溫拉伸試驗(yàn)按GB/T 228.2的規(guī)定。
3 沖擊試驗(yàn)
沖擊試驗(yàn)按GB/T229的規(guī)定。
4 硬度試驗(yàn)
硬度試驗(yàn)按GB/T 231.1進(jìn)行。
5 低倍檢驗(yàn)
低倍檢驗(yàn)按GB/T226的規(guī)定。
6 金相檢驗(yàn)
晶粒度檢驗(yàn)按GB/T 6394規(guī)定,非金屬夾雜物檢驗(yàn)按GB/T 10561中A法評級,顯微組織檢驗(yàn)按GB/T 13298的規(guī)定。
7 超聲檢測
超聲檢測按NB/T 47013.3的規(guī)定。
8 外觀檢驗(yàn)
鍛件的外觀檢驗(yàn)應(yīng)在充分照明的條件下目視檢驗(yàn)。