高溫合金金相組織檢驗(yàn)項(xiàng)目介紹:凡在應(yīng)力及高溫(一般指600~650攝氏度以上)同時(shí)作用下,具有長(zhǎng)時(shí)間抗蠕變能力與高的持久強(qiáng)度和高的抗蝕性的金屬材料,稱為耐熱合金或高溫合金。常用的有鐵基合金、鎳基合金、鈷基合金,還有鉻基合金、鉬基合金及其他合金等。高溫合金是制造燃汽輪機(jī)、噴氣式發(fā)動(dòng)機(jī)等高溫下工作零部件的重要材料。高溫合金金相分析的目的:1.原材料檢驗(yàn):對(duì)原材料的冶金質(zhì)量情況如偏析、非金屬夾雜物分布類型與級(jí)別檢查;對(duì)鑄造材料的鑄造疏松、氣孔、夾渣組織均勻性檢查...
項(xiàng)焊接接頭宏觀金相目介紹:焊接接頭宏觀金相組織檢驗(yàn):用來(lái)檢查焊縫金屬、熔合線、熱影響區(qū)及母材組織特點(diǎn),以及有無(wú)內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)方法。通常把用肉眼或不大于10倍的放大鏡檢查產(chǎn)品以及整個(gè)焊縫金屬組織表面或斷口宏觀組織缺陷的方法叫宏觀檢驗(yàn)法。酸蝕低倍檢驗(yàn):將制備好的試樣,用酸液腐蝕,以顯示其宏觀組織的方法。焊接接頭宏觀金相應(yīng)用領(lǐng)域:各種金屬及合金的焊接件焊接接頭宏觀金相檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn):ISO17639-2003 金屬材料焊縫的破壞性試驗(yàn)-焊縫宏觀和微觀檢驗(yàn)GB/T 22...
鍛造流線檢測(cè)項(xiàng)目介紹:鍛造流線:又叫流紋或者金屬流線,是在鍛造時(shí),金屬的脆性雜質(zhì)被打碎,順著金屬主要伸長(zhǎng)方向呈碎粒狀或鏈狀分布;塑性雜質(zhì)隨著金屬變形沿主要伸長(zhǎng)方向呈帶狀分布,這樣熱鍛后的金屬組織就具有一定的方向性。在設(shè)計(jì)和制造機(jī)器零件時(shí),必須考慮鍛造流線的合理分布,使零件工作時(shí)的正應(yīng)力與流線方向一致,切應(yīng)力與流線方向垂直,這樣才能充分發(fā)揮材料的潛力。良好的流線可以使鍛件機(jī)械性能更好。相反,如果流線有重大缺陷,如亂流穿流金屬流線亂等現(xiàn)象出現(xiàn),會(huì)影響鍛件的力學(xué)...
焊縫的宏觀金相檢驗(yàn)在焊接工藝和質(zhì)量控制中起著重要的作用。以下是進(jìn)行宏觀金相檢驗(yàn)的幾個(gè)主要原因:焊接接頭評(píng)估:宏觀金相檢驗(yàn)可以提供對(duì)焊接接頭的結(jié)構(gòu)和質(zhì)量的直觀評(píng)估。通過(guò)觀察焊縫的形態(tài)、尺寸、幾何形狀和缺陷情況,可以評(píng)估焊縫的質(zhì)量,包括焊縫的完整性、連續(xù)性和均勻性。這有助于確定焊接接頭是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。缺陷檢測(cè):宏觀金相檢驗(yàn)可以幫助檢測(cè)焊縫中的各種缺陷,如氣孔、夾雜物、裂紋等。這些缺陷可能會(huì)對(duì)焊接接頭的強(qiáng)度、可靠性和耐久性產(chǎn)生負(fù)面影響。通過(guò)檢測(cè)和定位這些...
斷口檢驗(yàn)是宏觀檢驗(yàn)中常用的一種方法,它是反映產(chǎn)品質(zhì)量極為重要的手段之一。通過(guò)鋼材斷口檢驗(yàn),可以發(fā)現(xiàn)鋼本身的冶煉缺陷和熱加工熱處理等制造工藝中存在的問(wèn)題。斷口的形狀常常能驗(yàn)明金屬材料組織狀態(tài)中很小的缺陷。斷口檢驗(yàn)除可以發(fā)現(xiàn)一般檢驗(yàn)不易發(fā)現(xiàn)的缺陷外,尚具備另一優(yōu)點(diǎn),即對(duì)于在使用過(guò)程中破損的零件和在生產(chǎn)制造過(guò)程中由于某種原因而導(dǎo)致破損的斷口,以及做拉力、沖擊試驗(yàn)試樣破斷之后的斷口,無(wú)需任何加工制備試樣,就可直接進(jìn)行觀察和檢驗(yàn)。當(dāng)然,技術(shù)條件有規(guī)定,斷口檢驗(yàn)須制備...
酸浸試驗(yàn)是顯示鋼鐵材料低倍組織的試驗(yàn)方法。這種方法設(shè)備簡(jiǎn)單,操作方便,能清楚地顯示鋼鐵材料中存在的各種缺陷,例如;裂紋、夾雜、疏松-偏析以及氣孔等。酸浸試驗(yàn)是利用酸液對(duì)鋼鐵材料各部分浸蝕程度的不同,從而清晰地顯示出鋼鐵的低倍組織及其缺陷。根據(jù)低倍組織的分布以及缺陷存在的情況,可以知道鋼材的冶金質(zhì)量;通過(guò)推斷缺陷的產(chǎn)生原因,在工藝上采取切實(shí)可行的措施,以達(dá)到提高產(chǎn)品品質(zhì)的目的。酸浸試驗(yàn)試樣的選取酸浸試樣必須取自最易發(fā)生各種缺陷的部位。按照鋼的化學(xué)成分、錠模設(shè)...
一、硫在鋼中的分布及影響硫在鋼中主要以硫化錳或硫化鐵的形式存在,當(dāng)鋼中錳含量(含量均指質(zhì)量分?jǐn)?shù),下同)低時(shí),硫即以硫化鐵的形式存在。硫化鐵與鐵形成共晶,共品中硫化鐵常呈網(wǎng)狀沿晶界分布硫化鐵本身很脆,再加之呈網(wǎng)狀分布,這樣就顯著增加鋼的脆性。由于鐵與硫化鐵的共晶溫度約為980℃,低于鋼的熱加工溫度,因此在熱加工時(shí),鐵和硫化鐵共晶優(yōu)先熔化,從而導(dǎo)致脆裂,這種現(xiàn)象稱為熱脆。當(dāng)鋼中錳含量較高時(shí),因?yàn)樾纬纱罅康牧蚧i,而硫化錳的熔點(diǎn)約為1620℃,比熱加工溫度高,所...
鋼的宏觀檢驗(yàn)技術(shù)指低倍檢驗(yàn),又稱宏觀分析,它是通過(guò)肉眼或放大鏡(20倍以下)來(lái)檢驗(yàn)金屬材料及其制品的宏觀組織和缺陷的方法。低倍檢驗(yàn)的試樣面積大、視域?qū)?、范圍廣,檢驗(yàn)方法、操作技術(shù)以及所需要的檢驗(yàn)設(shè)備簡(jiǎn)單,能較快、較全面地反映出材料或產(chǎn)晶的品質(zhì)因此,低倍檢驗(yàn)在工廠中得到廣泛的應(yīng)用。金屬材料在冶煉或熱加工過(guò)程中,由于某些因素(例如非金屬夾雜物、氣體以及工藝選擇或操作不當(dāng)?shù)?造成的影響,致使金屬材料的內(nèi)部或表面產(chǎn)生缺陷,從而嚴(yán)重地影響材料或產(chǎn)品的質(zhì)量,有時(shí)還將導(dǎo)...
宏觀金相檢驗(yàn)宏觀金相檢驗(yàn)是用用肉眼或放大鏡檢驗(yàn)金屬表面或斷口的宏觀缺陷的方法,也稱宏觀金相分析或低倍組織檢驗(yàn)。宏觀金相檢驗(yàn)的內(nèi)容:1.鑄態(tài)結(jié)晶組織。表層細(xì)晶區(qū)、柱狀晶區(qū)、中心等軸晶區(qū)。2.鑄件凝固時(shí)形成的氣孔、縮孔、疏松等缺陷。3.某些元素的宏觀偏析,如鋼中的硫、磷偏析等。4.壓力加工形成的流線、纖維組織。5.熱處理件的淬硬層、滲碳層和脫碳層等。6.各種焊接缺陷以及夾雜物、白點(diǎn)、發(fā)紋、斷口等。宏觀金相熱酸浸蝕法1.試樣制備酸浸蝕試樣制備時(shí)取樣部位及數(shù)量按有...
鋼的組織缺陷是指需利用金相顯微鏡析驗(yàn)才能判別的顯微組織缺陷,它和宏觀分析的不同之處在于放大倍數(shù)(宏觀,肉眼或20倍以下;微觀,50~1000倍),首先簡(jiǎn)介一下金相試樣的制備過(guò)程,然后簡(jiǎn)略的介紹一下鋼中常見(jiàn)的幾種組織缺陷,如:帶狀組織,帶狀碳化物,網(wǎng)狀碳化物,碳化物液析,鋼中的非金屬夾雜物,過(guò)熱,過(guò)燒組織等。正確判斷鋼中的各種組織缺陷,以及形成原因,和為防止或消除這些組織缺陷應(yīng)采取的措施是十分重要的工作。
覆膜金相檢驗(yàn)項(xiàng)目介紹:覆膜金相檢驗(yàn):一般金相檢測(cè)都是需要進(jìn)行切割制備金相樣,即對(duì)待檢樣品進(jìn)行破壞。而在有些情況下,需要進(jìn)行無(wú)損金相檢測(cè),這就需要進(jìn)行覆膜。在大型工件上對(duì)待檢測(cè)區(qū)域直接進(jìn)行磨拋,然后用AC紙進(jìn)行表面顯微形貌復(fù)型,然后在顯微鏡下觀察復(fù)型紙即可。對(duì)于觀察表面缺陷的,清除表面油污后,也能直接通過(guò)覆膜,然后在顯微鏡下觀察表面形貌。覆膜金相檢驗(yàn)應(yīng)用領(lǐng)域:用于電力、冶金、石油化工、大型機(jī)械、 鑄鍛、熱處理和科研等單位作大工件常 規(guī)金相觀察及攝影,又可對(duì)細(xì)...
項(xiàng)目介紹:塔形發(fā)紋酸浸試驗(yàn)一般均分為三個(gè)階梯。試樣加工的要求、基本與熱酸浸試樣相同。試樣檢驗(yàn)前,也要進(jìn)行熱酸,浸,其酸浸液、酸浸規(guī)范基本上與熱酸浸試驗(yàn)相同,只是一.般浸蝕程度略輕,否則會(huì)對(duì)其后的檢驗(yàn)和鑒別造成不利影響。酸浸后,在各個(gè)階梯上會(huì)出現(xiàn)一些具有一定長(zhǎng)度和一定深度的細(xì)小裂紋,即發(fā)紋。然后用肉眼或不大于10倍的放大鏡進(jìn)行檢查和鑒別。發(fā)紋是沿軋制方向分布的,具有一定長(zhǎng)度和深度的細(xì)小裂紋。一般由于該裂紋很窄,光線射不到底,故只能看到有深度的黑色線條。順光時(shí)...