焊接工藝評定項目介紹：

完整的焊接工藝評定資料應包括：

1.評定任務下達指令書

2.評定任務書

3.評定編號法

4.焊接性評價資料(或焊接工藝設計資料)

5.評定工藝方案

6.焊制試件過程的詳細記錄

7.評定各項檢查

8.檢驗和試驗的原始報告

9.評定工藝報告

10.評定審查報告等。

焊接工藝制定過程中需要約16個文件或記錄(根據(jù)具體要求可能更多)：預焊接工藝規(guī)程、加工記錄、焊接記錄、外檢記錄、X射線探傷報告、熱處理記錄、拉伸試驗報告、彎曲試驗報告、刻槽試驗報告、沖擊試驗報告、化分試驗報告、金相試驗報告、硬度試驗報告、SSC報告、HIC報告、焊接工藝評定報告。

共有12項或更多檢測項目：外觀、X射線檢驗、拉伸試驗、彎曲試驗、刻槽試驗、沖擊試驗、化分試驗、金相試驗、硬度測試、SSC、HIC。其中SSC和HIC實驗需要時間最長，分別需720小時和96小時。

焊接工藝評定應用領(lǐng)域：

1、適用于鍋爐，壓力容器，壓力管道，橋梁，船舶，航天器，核能以及承重鋼結(jié)構(gòu)等鋼制設備的制造、安裝、檢修工作。

2、適用于氣焊，焊條電弧焊，鎢極氬弧焊，熔化極氣體保護焊，埋弧焊，等離子弧焊，電渣焊等焊接方法。

焊接工藝評定檢測標準：

歐洲標準：

EN 288 或ISO 15607 - ISO 15614系列標準

ISO15614-1鋼的電弧焊和氣焊∕鎳和鎳合金的電弧焊

ISO15614-2鋁和鋁合金的電弧焊

ISO15614-3鑄鐵電弧

ISO15614-4鑄鋁的修補焊

ISO15614-5鈦和鈦合金的電弧焊∕鋯和鋯合金的電弧焊

ISO15614-6銅和銅合金的電弧焊

ISO15614-7堆焊

ISO15614-8管接頭和管板接頭的焊接

國內(nèi)標準

NB/T47014-2011 《承壓設備用焊接工藝評定》

GB50236-98 《現(xiàn)場設備，工業(yè)管道焊接工程施工及壓力管道工藝評定》

SY∕T0452-2002《石油輸氣管道焊接工藝評定方法》(注：供石油，化工工藝評定)

JGJ81-2002 《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》(注：公路橋梁工藝評定可參照執(zhí)行)

SY∕T4103-2006《鋼質(zhì)管道焊接及驗收》

JB4708-2000《鋼制壓力容器焊接工藝評定》

美國標準：

AWS D1.1∕D1.1M:2005 鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程

AWS D1.2∕D1.2M:2003 鋁結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程

AWS D1.3-98 薄板鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程

AWS D1.5∕D1.5M:2002 橋梁焊接

AWS D1.6:1999 不銹鋼焊接

AWS D14.3∕D14.3M:2005 起重機械焊接規(guī)程

隱石檢測服務流程：

咨詢溝通：確認客戶檢測項目，檢測標準，檢測要求，并填寫測試申請表

提供樣品：樣品可選擇寄送或者上門檢測

簽約付款：確認委托后，安排打款，收款后通知開案

分析測試：根據(jù)測試申請表安排測試

出具報告：根據(jù)測試申請表及檢測結(jié)果出具報告，委托方確認無誤后，檢測報告簽字蓋章

寄送報告：檢測報告簽字蓋章后連同發(fā)票寄送

增值服務：檢測樣品保留2個月

我們的優(yōu)勢：

1.報告權(quán)威：具有CMA和CNAS資質(zhì)，特種設備檢驗檢測核準證書

2.設備先進：擁有業(yè)內(nèi)專業(yè)檢驗檢測設備300多臺

3.專業(yè)團隊：擁有專業(yè)服務及檢測團隊，業(yè)務覆蓋全國

4.加工中心： 擁有自己的數(shù)控加工中心，滿足不同檢測項目的加工制樣要求